复合陶瓷蒸发舟主要应用在包装行业中的消费镀膜也可以用于集成电路的镀膜灯行业当中，不可置疑的是，复合陶瓷蒸发舟是镀铝行业的主力军。用途十分广泛，下面就由东莞市首创五金为大家说明一下复合陶瓷蒸发舟的生产工艺技术。
    蒸发舟产品采用的消费技术是“热压烧结法”。这种生产技术指的是在高温高压下使坯体烧结，也是使坯体的成型和烧成同时完成。
    目前，国内定型产品加温是在1700-1900℃之间，而使用新型高科技电炉温度可以抵达2300℃以上，在这种条件下消费出得蒸发舟质量更高。经验证，重消费的蒸发舟加热温度是1900℃。温度的进步给产品在烧结（热压）过程中使坯体的致密度更高，可以获得几乎无孔隙的制品，使产品抗弯抗震蒸发铺展等性能，由于蒸发舟物理指标主要是两项，密度和电阻率。在运用过程中应具备一定的密度和相应的电阻率。
    复合陶瓷蒸发舟在真空镀膜机内工作温度普通为450℃左右，上普通蒸发舟运用寿命在12至15小时。在生产蒸发舟时，将BN、TiB2 、ALN按固定比例调和后灌进定型模内，中止高温高压的熏陶，然后，等候冷却出模，将成型产品中止切割磨合，终生产出我们需求的氮化硼陶瓷-复合陶瓷蒸发舟 。

为发挥蒸发舟性能，到达较长运用寿命，请注意以下操作要点：
　　1、两排夹具要坚持对准，外表要坚持光亮；
　　2、端面或侧面要运用石墨纸保证良好的电接触和热传导；
　　3、在新舟初次加热时，在凹槽中央放一截铝丝，以便当精确断定蒸发舟的温度（留意：运用无槽的三角舟时，不可运用本办法）；
　　4、铝丝的接触点应该位于舟长的1/3至一半处；
　　5、新舟次加热不可太快，以免影响放气；
　　6、新舟次运用，送铝速度应由正常的75%左右开端逐步增加，并逐渐调低功率，以到达较大液铝铺展面积。