点焊头通常是依据工件的材料和厚度，首先断定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调理焊接电流，以不同的电流焊接试样。经查验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调理电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和查验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求停止,这样点焊头才可以开始工作了。点焊头在焊接过程中发生飞溅或许会影响到焊点的强度，对正在作业的工人发生影响，点焊头飞溅的发生有前飞溅和后溅这两种状况。

　　那么如何避免点焊前期发生飞溅呢

　　1.我们需要加强点焊头的整理，每次在使用前后都对点焊头工作台和焊接物进行清洗，确保焊接物的整齐洁净。

　　2.在焊接过程中要注意到预压，如果可以的话，引荐使用添加预热电流来减慢加热的速度。在使用点焊头时点焊头没有整理洁净，要注意到对点焊头工作件的清洁，这样焊接会更好。

　　3.有或许是因为点焊头与焊接物品触摸面上的压强散布不均匀，导致部分电流密度过高，然后导致了焊接物的早期熔化，而导致了飞溅状况的发生。如果是在点焊后期发生了飞溅，那又是什么原因导致的呢？这或许是因为点焊时压力太大，超过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以选用缩短通电时间和减小电流的方法来避免飞溅。

　　为了确保点焊头可以比较好的工作，我们需要对点焊头进行维护和保养。zui初的阻焊控制由电子管到晶体管发展了几十年，由于笨重不方便，近十年出现了微机控制器，即以CPU为中心的控制器。电阻焊机控制器就是对焊接过程实施控制、监督和检测。依据轿车制造企业对轿车装焊工艺要求的不断提高，为满足市场需要。研制出了新一代控制器，这种控制器具有多脉冲触发，多种焊接标准，多种发动方式，多种现场数据监测，同时具有控制时间精确，焊接电流误差小和工作稳定等特点，是理想的电阻焊点焊头控制设备。