点焊头的点焊铝及铝合金时，或点焊涂有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时。，电极粘连比变形更严重。如用锆铜或铬铜电极点焊铝合金板时，点焊头表面有不到50%发黑，发生电极粘连，但允许的电极工作面直径变形增加20%。

　　那么至少可以焊接成千上万个焊点。用铬铜合金焊条点焊1.3毫米F3铝合金时，焊点的附着数量。虽然电极粘连现象接连发生，但都是在几十个焊点的范围内粘连。焊接镀锌钢板时，电极附着和变形大多同时发生。

　　焊接镀锌钢板时，电极粘连的原因是电极接触镀锌层时熔点低、硬度低。电导率很高。在电力的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻减小。试验数据表明，镀锌钢板的接触电阻仅为普通低碳钢薄板的1/10-1/20。其次，焊接电流一通过焊件，低熔点的锌层首先熔化，立即充满电极的接触位置和间隙，使导电面积扩大，电流密度降低。

　　因此点焊头在焊接镀锌钢板时，一般采用大电流强冷却的焊接规范。与低碳钢相比，焊接电流增加30%-50%，电功率增加10%-30%，焊接时间不变或减少20%。有时，在恒定电流和电功率的条件下，焊接时间可以适当延长。随着焊接电流和电功率的增加或焊接时间的增加，电极头的发热和变形会变得更加严重。