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我们知道用什么方法制备特种陶瓷材料吗?在特种陶瓷粉体的制备技术中,发展了固相合成、液相合成和气相合成等新的粉体合成方法。其中,液相合成和气相合成是两种基本方法。固相成分通常由上述两种方法制备的粉末通过固相反应组成。蒸发舟产品的生产工艺是“热压烧结法”。这种生产技术是指在高温高压下烧结坯体,也就是说坯体的成型和烧结是一起完成的。目前国内定型产品加热在1700-1900℃之间,而新型高科技电炉温度可达2300℃以上,在此条件下生产的蒸发舟质量更高。经验证,新美洲生产的蒸发舟加热温度为1900℃。随着温度的升高,制品在烧结(热压)过程中,坯体的密度更高,从而可以得到几乎没有气孔的制品,制品的抗弯、抗震、蒸发和铺展功能更好。因为蒸发舟的物理指标主要是两项,密度和电阻率。它在使用过程中应该具有一定的密度和相应的电阻率。
目前广泛使用的是溶液合成法。这种方法可分为三种:溶剂去除法、堆积法和溶胶-凝胶法。下面来为大家介绍下这三种方法:
1.溶胶-凝胶法
它是将松散的惠颗粒溶胶凝胶化,然后过滤、脱水、单调、热分化制得物料粉末的方法。这种方法现已用于制备全部稳定和部分稳定的氧化锆和高纯氧化铝。
2.堆叠生成方法
它是一种通过产生积累将溶液从溶质中分离出来的方法。积累的方法有共积累法、均匀积累法、醇盐水析法和电解法。将沉淀物过滤、洗涤、单调并热分化成粉末。这些方法已广泛用于制备氧化锆、纯氧化镁、铁氧体和钛酸钡粉末。
3.溶剂去除方法
它是一种去除溶剂和浓缩溶液以分离溶质的物理方法。浓缩后,干燥方法可以是喷雾干燥法、真空冷冻干燥法或液体干燥法,其中溶剂被吸湿性液体如丙酮吸收。
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