钨点焊头、铜片、铜接线片和铜箔广泛应用于电机。因为铜具有非常高的导电性和优异的导热性，所以铜接线片端子的电阻点焊不是一件容易的工作。然而，传统的锡焊点由于耐温性和结合强度较低，无法满足对焊点抗拉强度的高质量要求，因此点焊铜线成为必然选择。对于大电流电机，接头处的粘接强度是产品成品率的主要保证。相比之下，电阻点焊是目前比较可行的铜片和铜线的结合方案。

　　为什么选择钨点焊头作为点焊电极？

　　钨的熔点为3450℃，再结晶温度为1300℃，是自然界熔点高的金属材料。所以钨电极的选择就是耐久性的选择。

　　同时，钨具有很高的耐磨性。在电阻点焊铜线、铜电缆、铜绞线、铜片等高导电材料时，钨是一种很好的点焊电极材料。

　　铜线和铜片的导电率高(纯铜的导电率在98%IACS以上)。为了在工件之间形成有效的熔核，必须选择具有相对低电导率的电极材料。

　　钨点焊头的钼电极

　　纯钼比纯钨质地更软，韧性更好，更容易加工。钨具有无与伦比的弹性模量、高熔点、良好的机械加工性、耐腐蚀性、低膨胀性、高温下超高的强度和刚性、优良的导热性、延展性、易制造性、低发射率、电阻率和低蒸气压。它通常由粉末冶金法制备。

　　大多数电阻点焊是将一种金属焊接到另一种不同的金属上。这种应用需要使用两种不同的电极材料。另一个困难是工件由不同的材料组成。比如有很多轴类电子元件，其引脚是钢芯，钢芯上镀一层铜，铜层上镀一层锡。在大多数情况下，工件的材料决定了电极材料的选择。

　　低电导率高电阻的金属，如皱孔、铂、镍和钢，需要高电导率的铜合金电极材料。具有高传导性的电极将允许热量停留在工件-工件接触表面上，而不是允许热量在电极头上产生。

　　导电率高的金属，如铜、部分铜合金、银等，需要导电率低的电极材料，如钨铜、钨、钼等。电极产生高热量，并且高热传导传导到工件-工件接触表面。