钨钢夹具片介绍钨钢合金，钨钢硬质合金加工成的耐磨部件提高了很多工业领域的生产力，仅举几例，即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食物加工和纺织业。虽然这些行业各不相同，但都有一个共通点：对立冲击、耐腐蚀和抗磨损功能的迫切需要。这就是他们运用钨钢硬质合金耐磨部件的原因。

　　钨钢硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的组成材料。碳化物的份额通常占组成物总重的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14μm之间。硬相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成了根本的硬质合金结构，并以此根底开发了其它类别的硬质合金。除了纯碳化钨-钴成——还包括了碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）等按不同份额组合而成的硬质合金。

　　这些碳化物能够互溶，并含有高份额的碳化钨。同样，以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）等替代也可产生硬质合金。因此，三类相构成了硬质合金。在冶金词表中，碳化钨相被称为α相，粘结相（如钴、镍等）称为β相，其它单独或组成碳化物相（碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为Ч相。除了应用于金属切割，国际上关于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是，依据硬质合号我们能把它归于以下几类：组成物如WC-Co系合金，耐蚀合金，立方碳化物和DP合金！

　　钨钢的主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Ｃｏ的添加量的多种安排和组成的切削工具用硬质合金，经过对它们的区别运用，在多样的被削材、切削条件之下发挥优异的耐磨损性和韧性的高功能，将主要成分WC安排控制在0.2～1μm以下的超微粒，是兼备了高强度和硬度的硬质合金。

　　另外，具有优异的尖利性，加工面的表面成色也很优异。灵活运用这些特长，在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料和薄刃切断刀、精细模具等多种用处中发挥优异功能。